塑料電鍍工藝是現在使用極為廣泛的一種工藝，其塑料電鍍外觀比金屬更加好看，而且有很好的金屬質感，并且重量輕，是現在裝修的理想之選。但是很多人多這種工藝不是很了解，為什么能做到這種效果呢？下面就和小編一起來看看塑料電鍍的介紹及功能測試吧!

塑料電鍍外觀要求比金屬制品的電鍍面更光潔，光亮度一般都能達到，但在其程度上就有一定的差別。

通常認為，較好的外觀是亮中發“烏黑”，光亮度視覺感很“厚實”。這種宏觀感覺是由塑料電鍍表面的微觀狀態所決定的，也就是說微觀表面必須非常平整。鍍層 不能有霧狀存在，極輕微的霧狀，在強光下或正視時是發現不了的，要在特定的角度和光線下才能發現，因此易被忽視。Z于露塑、脫皮、毛刺、麻點和深鍍差等缺陷，在電鍍中是 不允許存在的。某些次要考核部位及反面等各部位都要有鍍層包覆，且色澤鮮亮，不能發黑、露塑及有夾具拉毛印。

與金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實現很好的金屬質感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而塑料因其結構上的優勢，不僅具有優良的綜合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結合力，所以目前在電鍍中應用極為普遍。

塑料的種類很多，但并非所有的塑料都可以電鍍。有的塑料與金屬層的結合力很差，沒有實用價值;有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質如膨脹系數相差過大，在高溫差環境中難以保證其使用性能。目前用于電鍍Z多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功電鍍的方法，但難度較大。

一般塑料電鍍件的功能測試要求

1)附著力

常用百格測試法，一般要求在4B(邊角脫落5%以內)，Z低3B(邊角脫落 15%以內，且沒有整格脫落）

影響附著力的主要因素：

料溫：一般規律，ABS在料溫250℃左右的附著力Z佳。壓力/速度：內應力明顯的位置，附著力比較差,油污：表面Z好不要有油，Z好不要用脫模劑,電鍍粗化：溫度偏低或粗化時間過短，粗化時間過長也不行,化學鍍鎳后放在空氣中時間較長，化學鎳被氧化，導致銅層附著不良,敏化/活化不良：會導致化學鍵鎳不良

2）耐摩擦

RCA試驗機，175g，300次。如果鉻層膜厚達到0.1um以上，耐磨擦幾乎不會有問題。

3）硬度

鉛筆硬度計，Mitsubishi鉛筆，一般要求2H(六價鉻)、1H(三價鉻）

影響硬度的主要因素：素粉本身的硬;鍍層的厚度(硫酸銅比較軟，焦磷酸銅比較硬，鉻層Z硬）

4）鹽霧試驗

5%NaCl溶液，35℃, 24H/48H/72H,六價鉻基本上沒問題，但三價鉻不容易通過測試三價鉻藥水和工藝的歷史比較短，穩定性略有不足，目前在持續改善中。即使是暴露在空氣中，如果時間長了，也會因為氧化原因導致表面變黃、變暗。

5）恒溫恒濕試驗

高溫80℃/95%RH/48H，低溫-40℃/48H,一般較少出問題，可能出現的問題是起泡主要跟粗化效果有關，有時候也會因為化學鍍鎳后放在空氣中被氧化，導致銅層附著不良。

6）冷熱沖擊試驗

髙溫85℃/0.5H，低溫-40℃/0.5H，溫度轉換時間在5分鐘內完成, 20Cycles(不同客戶有不同規格）大多數都不做這項測試，因為設備比較貴。