國際上塑料電鍍在20世紀50年代已形成規模生產，我國在20世紀60年代中期也開始進行塑料電鍍的生產，當時主要用于鈕扣、帶扣等小產品，質量要求以不起皮象金屬一樣就可以了。隨著時代的發展，產品質量的不斷提高，對鍍層質量的要求也要相應的提高。
在改革開放之前，產品質量的提高，是由行政命令下達指標的形式來實現的，但改革開放后的今天情況就不同了，“上級”沒有了，指標也沒有了，而客戶的要求就成了產品質量的指標，這指標你可以達到，也可以不達到，然而是關系到廠家及其工藝的生存或淘汰。
因此，凡提出的質量要求都是非常實質性的或是真正有效的，而且在經濟上還要可行的。當今塑料電鍍質量要求不斷提升的動力在于我國外資企業的發展，因為在國際上，尤其是臨近我國的日本與臺灣省，都希望利用大陸的現有條件來加工產品，并達到要求的質量水平，這就暴露出我們塑料電鍍質量的不足，迫使我們提 。

方法：
1、用電鍍級的塑料。Z好是ABS塑料，易于加工成型，電鍍出來的質量好。
2、注意檢查塑料件的應力和其他缺陷。有缺陷的塑料電鍍出來肯定是不合格的產品。
3、維護好粗化液，尤其是控制三價鉻。控制粗化的溫度和時間。粗化的溫度需要提高到70～80℃，時間需要l0～20min
4、盡量采用掛具來做前處理，盡量采用一個掛具法工藝，以減少劃傷。掛具很重要。掛具都要用塑膠進行包膠處理。
5、采用 廠商的藥水，不要自己配。